Supply Chain: шлях зростання

Supply Chain: шлях зростання

Книга "Ефективність"

Принцип «Синхронности»

Различные потоки в одной системе, объединённые одним признаком, в важных точках пространства и времени, должны быть синхронизированы между собой.

Bogdan Yakovlenko's avatar
Bogdan Yakovlenko
Sep 09, 2025
∙ Paid

В начале 2000-х годов компания Ford столкнулась с серьёзными проблемами в производственном процессе на одном из своих заводов в Северной Америке. Причиной стало нарушение синхронности поставок запасных частей на новую сборочную линию, которая была построена с расчётом на поступление компонентов точно в момент их использования. Это касалось дверей, приборных панелей, двигателей, электропроводки. Но в реальности потоки приходили с разной скоростью и разной степенью готовности. Когда одни компоненты приезжали раньше и занимали склад, то другие могли задерживаться и приводили к остановке производства. Система, рассчитанная на минимальный запас и быструю сборку, оказалась недоработанной и неэффективной. В течение нескольких недель линия работала с перебоями, а выпуск автомобилей снизился почти на треть.

Когда начали разбираться с проблемами, инженеры выяснили, что причина отсутствия синхронности поставок компонентов заключалась не в самих поставщиках, а в несогласованности графиков и отсутствия общей точки синхронной стыковки потоков. Каждый поток, включая товарный, производственный, информационный, жил по своему ритму, и не было единых ответственных за их одновременное прибытие к ключевому участку сборки. Данная проблема привела в результате к вынужденной остановке линии и убыткам компании.

Случай на заводе Ford стал показателем простой истины: даже идеально выстроенные по отдельности потоки не создают результата, если они не сходятся одновременно в одной пространственной точке. Поэтому детальное рассмотрение данного принципа даёт полное понимание причинно-следственной связи построения эффективной системы потоков и обеспечения продуктивности буферов.

Давайте вспомним следующее. Буферы состоят из ресурсов и могут быть как продуктивными, так и непродуктивными. Продуктивный буфер добавляет ценность системе за счёт создания условий, при которых поддерживается удовлетворение спроса единиц потока в конечной точке цепи поставок. Если же нахождение потока в буфере не соответствует данной цели, то это приводит к дополнительным издержкам, необоснованному использованию средств компании, и такой буфер является контрпродуктивным.

Но, сверхнормативное нахождение по времени товарных потоков в буферах, может быть, и по причине ожидания других потоков в конкретной точке пространства и времени, или так называемой «Точке консолидации».

«Точка консолидации», это более узкое понятие буфера, где объединяются различные по своей структуре потоки, но с общим признаком. Например, распределительный центр торговой сети, обрабатывающий товары разных поставщиков, это «Точка консолидации». «Точкой консолидации» на складе является зона отгрузки, где объединяются различные товарные потоки, включая информационный.

Если на складе есть несколько технологий обработки груза или несколько зон хранения откуда потоки должны быть консолидированы на рампе отгрузки к определённому времени, то периодически возникают ситуации, когда одни товарные потоки ожидают прибытие других. Таким образом, возникает отсутствие их своевременной синхронизации, что в свою очередь приводит к нарушению своевременности прохождения потока по каналу.

В других ситуациях, товар для отгрузки может быть готов, и даже загружен в автомобиль, но из-за сбоя в WMS или ERP системах, персонал не может сформировать или распечатать документы для отправки данного автомобиля с грузом. В этом случае мы видим отсутствие синхронности между товарным и информационным потоком. Данная ситуация не является продуктивной для системы, и приводит к потерям.

Один из показательных примеров нарушения принципа синхронности произошёл при выходе одной из крупных торговых сетей на рынок Канады. Это реальный случай, но мы сознательно не будем называть имя компании. Речь идёт о масштабном запуске более сотни магазинов известной торговой сети. Компания имела сильные позиции у себя в стране и располагала значительными ресурсами для быстрого масштабирования своей деятельности на новом для нее рынке. В результате оперативных действий ее сотрудников были арендованы торговые площади, подготовлена логистическая инфраструктура, заключены контракты с локальными поставщиками, нанят персонал и внедрена новая система управления товарными потоками.

Тем не менее проект завершился полным провалом и многомиллиардными убытками. Причиной стало отсутствие товара и сбой в доставке при отсутствии синхронной стыковки между двумя ключевыми потоками: товарным и информационным. В условиях сжатых сроков информационная система была заполнена вручную, с высоким уровнем ошибок: перепутаны единицы измерения и введены некорректные штрихкоды.

В результате товар начал поступать на склады, но дальше, магазины не получали нужный ассортимент в полном объеме. Товары фактически находились в сети, но отсутствовали в нужной точке в нужный момент. Магазины делали повторные заявки, не дождавшись отгрузки, но склады не могли их своевременно обработать, и в результате такая работа привела к хаосу и полной остановке процессов.

Эти примеры позволяют достаточно легко понять принцип синхронности, а для закрепления этих знаний предлагается ознакомиться с его определением, которое звучит следующим образом: «Различные потоки в одной системе, объединённые одним признаком, в важных точках пространства и времени, должны быть синхронизированы между собой. Если во времени возникает разрыв между такими потоками, система имеет ограничения и не является продуктивной». Это определение обобщает сказанное выше, но ничего не говорит о путях решений данных проблем, так как описанные ситуации, это следствие, но не причина. И нам предстоит выяснить, какие причины являются базовыми и что необходимо сделать чтобы не допускать таких ситуаций.

Причин рассинхронизации различных потоков в точке консолидации может быть несколько. Первой причиной является несоблюдение выполнения временной диаграммы процесса. Мы уже говорили, что временная диаграмма работы процесса, это циклическое расписание движения потока и связанных событий с данным движением.

This post is for paid subscribers

Already a paid subscriber? Sign in
© 2026 Bogdan · Privacy ∙ Terms ∙ Collection notice
Start your SubstackGet the app
Substack is the home for great culture