На данный момент мы рассмотрели пятнадцать принципов из шестнадцати, и последний принцип, с которым нам предстоит познакомиться, есть принцип «Соответствия».
«В оптимальной системе каждый тип используемых ресурсов соответствует потоку, с точки зрения эффективности его использования».
Данное утверждение понять несложно. Оно говорит нам о том, что для обеспечения продвижения потока в каждой отдельной точке пространства, мы должны использовать именно те ресурсы, которые наиболее подходят для его обработки, с точки зрения максимальной эффективности.
Нижеприведенные примеры сразу позволят понять более глубоко данный принцип и возможно применять его уже сегодня в вашей детальности.
В конце 80-х годов, после десятилетий доминирования, американский автопром начал терять позиции. Особенно тяжело это ударило по General Motors. Компания оказалась не готова к конкуренции с японскими автопроизводителями и прежде всего с Toyota и Honda, которые выпускали надёжные, недорогие и экономичные автомобили в чётко отлаженной производственной системе.
GM пыталась отвечать на вызов, но долгое время проигрывала по всем ключевым показателям. Одной из причин был грубый перекос в использовании ресурсов.
На заводах GM использовалось одно и то же оборудование для разных моделей автомобилей, в том числе для тех, что выпускались в относительно небольших объёмах. Производственные линии были универсальными и на практике, слишком сложными и капризными. Ручной труд и автоматизация перемешивались так, что каждый переход между моделями вызывал сбои. Инженеры высокого уровня часто выполняли задачи, которые могли быть делегированы младшему персоналу, а рабочие с минимальной подготовкой сталкивались со сборкой сложных узлов, требующих точности.
Компания годами пыталась компенсировать всё это дополнительными инструкциями, контролями качества, и бумажной работой. Но система становилась ещё более неповоротливой.
Ситуация начала меняться, когда GM запустила совместное предприятие с Toyota — NUMMI (New United Motor Manufacturing, Inc.) в Калифорнии. Вместе с японскими инженерами был построен завод, где каждая функция строго соответствовала своему назначению. Оборудование подбиралось под конкретную модель, рабочие места организовывались под конкретный поток, а персонал обучался именно тем действиям, за которые он отвечал. Никаких универсальных людей больше не было. Каждый элемент системы занимал своё место и работал по назначению.
Результат стал заметен уже на первых этапах. На новом заводе выпуск автомобилей обходился дешевле, и сборка шла быстрее. Уровень брака стал в несколько раз ниже, чем на других предприятиях GM. Это был живой, наглядный пример того, как простая идея принципа соответствия способна изменить всю производственную модель.
Каждый сотрудник, принимаемый в компанию, имеет название своей должности и определённые должностные обязанности. Он приходит с одной целью, чтобы выполнять свою работу качественно и с заданной производительностью в пределах своей персональной квалификации. Именно она определяет круг исполняемых обязанностей и размер заработной платы. И если более дорогостоящий работник, имея высокий уровень квалификации выполняет работу низкооплачиваемого работника, то деньги в компании тратятся впустую.
Именно поэтому директор предприятия и другие офисные работники не выгружает на регулярной основе грузы на складе, а этим занимаются грузчики. Кладовщики принимают товар, а не комплектуют его из ячеек хранения, а комплектацией грузов занимаются комплектовщики.
То же самое мы видим и при использовании техники и оборудования. Каждая единица складской техники имеет четкое определённое пространство, где она работает, а также обрабатывает соответствующий тип грузов.
Дорогостоящий высотный погрузчик на складе не должен использоваться при перемещении паллетных грузов на большие расстояния. Минимизации пробега данной дорогостоящей техники, например, при перемещении паллетных грузов из зоны хранения, в зону отгрузки, можно обеспечить путем использования платформенных электротележек. Водители такой техники имеют более низкие квалификационные требования и соответственно более низкий уровень заработной платы, а данное оборудование более низкие инвестиционную стоимость и эксплуатационные расходы. Эффективность будет достигаться за счет того, что высотная техника будет работать только в зоне стеллажной системы с паллетными грузами на высоте, а дальнейший транзит в зону отгрузки, будет осуществляться скоростными платформенными тележками или паллетной конвейерной системой.